全自动绕线机设置调试方法

现在的绕线机不仅仅是绕线团那么简单，随意的工业需求也在逐渐扩大。慢慢地，绕线机被应用于各种电器行业所需的电感线圈。自动绕线机的性能特点具有自动绞线功能，可以节省人力，提高生产效率。现代自动绕线机集成了电控、机械传动、光电检测等多种技术，大大增加了设置调试的难度。购买绕线机后，很多客户往往无法开始设置。以下是绕线机的功能和常见调试方法的总结:
熟悉设备功能和绕线工艺
购买绕线机后，需要通电空载进行试运行。在这个过程中，首先要检查绕线机的运行是否稳定，是否有异常噪音。作为调试人员，在这个过程中，我们应该根据绕线机的说明逐一检查每个功能是否有效，这也是一个熟悉设备的过程。初步熟悉设备功能后，要根据自己产品的绕线工艺找出相应的设备功能，结合工艺检查设备的功能是否符合绕线要求。在采购设备功能时，需要与设备供应商进行详细沟通，避免设备购买后是否支付绕线要求。这里最重要注意的是设备的宽度。
设备附件的设置和数据测量
调试人员熟悉设备功能和参数后，还需要测量绕线机的张力调节和绕线模具的数据。一般来说，绕线使用的线径越大，张力越大。不同厂家的设备张力调节范围不同，使用铝线和铜线所需的张力也不同。同一线径的铝线所需的张力小于铜线。如果张力调节过大，实际绕线模具上的线径就会变小。如果是细线，就会出现断裂、打结等现象。如果张力太小，就会出现线圈水肿、排线凌乱等现象。
工艺、性能要求全自动绕线机：
①铜的消耗应该是最少的。
②应该使铜损最小，并且具有良好的冷却性能。
③易于绕制，便于实现机械化和自动化。
④应该有足够的机械强度和绝缘介质强度。
⑤为了适应不同的运行情况，绕组应该很容易更换。
⑥绕线机的嵌入排列尽可能整齐美观。

在整个故障设备中，电源部分出现故障的概率非常高，因此首先检查电源的各种参数是否正常，可以减少盲目检查的过程。