全自动绕线机是一种专门用于生产钩形整流子转子的设备，适用于快速绕线的中细线径转子。用于生产吸尘器电机转子、电机转子和各种钩形整流子的串激电机转子。
这种全主动转子
全自动绕线机原本选择了人机界面和plc/CNC控制三轴伺服电机。
任务顺序如下:使用气缸可以划分绕线维护头，顶部工件系统可以将工件放入夹头中，维护头可以维护转子，进行工件的初始定位，然后夹头夹紧工件，夹线系统夹线，飞叉通过CNC控制挂线，剪线系统剪线，飞叉通过伺服电机驱动绕线，分度和挂线，维护线系统可以主动完成挂线，然后绕下一个槽，最后完成或绕线后，维护线、夹线和剪线系统可以完成剪线和夹线。
可以看出，绕线的起停与转子的生产速度和绕线质量直接相关。同步对众气动部件的快速时序控制也是提高生产效率的关键。因此，传统的CNC系统和普通的PLC不能很好地满足这种全自动绕线机的控制任务，进一步提高绕线速度的空间有限。因此，制造商开始追求更好的解决方案。
原始系统的人机界面需要与PLC/CNC进行通信，因此在标记传输延迟的问题上，直接影响到生产效果。
全新系统同时度过了宝成的智能控制终端，该终端选择了全自动绕线机制造商，其中直接集成了控制的CPU，从而将人机界面与PLC/CNC融为一体，不存在通信延迟的问题，大大提高了生产效率。同时有效减少了橱柜中的空间占用，大大减少了整个机器的体积。
全自动绕线机制造商宝成发扬了先进编程语言的独特优势，准确优化了每轴交流伺服电机的驱动，不仅可以准确控制伺服电机的位置和速度，还可以实时监控扭矩。绕线过程中伺服电机的起停通过快速控制，可以大大缩短飞叉的起停加速时间，定位速度更快，控制精度更高。在保证高功能同步的同时，也激化了高可靠性。
全自动绕线机制造商宝成控制终端本身可以通过伺服系统进行一些拉力调节，以保证拉力的永久性。
该系统控制终端的控制面板上有薄膜轻压按钮和数据轮，操作极其方便。5.7的LCD一色显示屏有背阴照明。用户可以通过屏幕上的全国菜单和人机会话编程界面进行参数化输入编程，图形可以实时显示工作条件。他们可以随意编辑、修改、储存和密封绕线参数。他们可以方便地绕线两种类型的转子，并储存所有绕线参数。
借助于上述优点，设备全新控制系统的全自动绕线机绕制一个右图所示的转子时间不超过35秒。
